我现在说一下对褶皱滤袋的研究情况。目前市场上大部分的除尘器采用圆袋,现在利用圆袋做覆膜技术能达到15到20毫克,低于10毫克的基本上没有。个就是利用圆袋玻璃风速较高,运行阻力较大,钢铁厂一般在1500到1700,水泥厂就大了,有2000到2800,这是对设备影响大的。个就是频率高。第三个就是能耗高,运行成本增加。基于以上现状,所有现在的除尘要想满足10毫克的要求,对现有除尘进行超低排放的改造。

目前市场上大多的做超低改造的有两个方向。第 一 个,就是增加过滤面积。因为除尘想做到超低,肯定要在原有基础上增加过滤面积,降低过滤风速,来达到超低排放的目的,现在主要的方案就是将除尘技术加宽或加高,用于增加除尘袋的数量、直径或长度来增加面积。该方案的不足之处就是除尘工作量大、除尘期长、投资费用高。个方向就是单纯的更换滤袋,增加覆膜技术。这种方案会带来问题,过滤风速过高,压差过大,导致滤袋的寿命降低。一开始排放还达标,但使用一段时间后排放浓度反而会,无法实现超低排放的目标。两种方案同时实施,既对除尘器的箱体加高,又采取了覆膜的滤袋,都不能从根本商界决这个问题。基于这样的基础,经过长时间的研究,推出褶皱滤袋。

关于排放的高低,主要就是与风速有关系,我们对过滤风速进行了研究,在处理风量不变的情况下,通过降低过滤风速来达到超低排放的目的,降低过滤风速的办法就是增加过滤面积,这是一种办法。在研究以后得出以下结论,当风速为0.6时,阻力在600帕,而过滤风速达到1.2时,阻力能达到2000帕,阻力越大会导致过滤效率越低,排放反而会增加。个是研究的过滤风速和过滤效率的关系,从图上可以看出,从过滤风速降到二分之一时,其除尘效率可提高一倍,这个图可以显的显示出来,当风速为3米/分钟时,效率是80%,风速1.8米/分钟时,效率是96%,当风速到1.2时,效率为99%,成倍的提高。再一个是过滤风速与滤袋寿命的关系,风速过高,特别是老旧的除尘器高度受限,袋子基本上达到底部,离储灰槽也就是30到50公分,当风速为2.5时,每年破损量得1000个,当风速降到1时每年破损量为10个。风速为0.8时,寿命为一年,风速降到0.5时,寿命为四年,风速降低50%寿命延长四倍,这个也是经过的积累摸索出来的数据。现在的除尘器设计上,大多的除尘器是0.8到1,就是为了降低成本,把除尘器设计的小,不懂得这里面到底是什么影响了排放,只需和中标排放是高的, 再怎么改也达不到0.6左右的风速,甚至对排放影响是大的。